黑龍江脈沖除塵器的應(yīng)用注意事項有哪些。脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入脈沖除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

　　脈沖布袋除塵器的使用維護(hù)

　　布袋除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

　　一、粉塵排放超標(biāo)

　　造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

　　1、濾袋表面的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不良;

　　在除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

　　在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間Z長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗Z短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

　　如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　　粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

　　單機(jī)（在線）除塵器清灰方式

　　當(dāng)單（在線）機(jī)除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰工作在除塵器正常過濾工作時開始清灰，有控制儀給脈沖電磁閥指令，電磁閥打開，壓縮空氣通過噴出管由噴吹嘴噴向濾袋內(nèi)部，由于濾袋內(nèi)部受壓，濾袋速膨，噴吹只是幾秒鐘，由于濾袋受到正負(fù)壓作用，濾袋得到抖動，把灰擊落得到清灰。

　　分室（離線）除塵器清灰方式

　　當(dāng)分室（離線）除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰系統(tǒng)開始清灰工作。由于分室（離線）除塵器是多個過濾室，它不是同時清灰的，先由1號過濾室關(guān)閉過濾分室，1號過濾室開始清灰，有控制儀給脈沖電磁閥指令，電磁閥打開，壓縮空氣通過噴出管由噴吹嘴噴向濾袋內(nèi)部，由于濾袋內(nèi)部受壓，濾袋速膨把積灰抖落，清灰完畢。1號濾袋開始過濾2號過濾室關(guān)閉過濾開始清灰，依次列推，總有一個過濾室停止過濾進(jìn)行清灰工作。也不影響分室（離線）除塵器正常工作。